直讀光譜儀生產廠家
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產品描述

氣 體真空 光學系統-探測器CCD/CMOS 氬氣流量激發時3-5L/min 吹 掃點擊自吹掃功能 頻 率100-1000Hz 放電電流1-80A 特殊技術放電參數優化設計 預 燃高能預燃技術 功 率分析時700W,待機狀態40W 工作濕度20-80% 主機尺寸800*750*500 mm 重 量120Kg 工作溫度10-30℃(+-5℃/h) 是否進口 加工定制 類型金屬元素分析儀器 測試范圍140 – 680nm 測量時間50S 電源電壓220 適用范圍金屬材料分析

直讀光譜儀生產廠家資料介紹,直讀光譜儀生產廠家蘇州實譜儀器有限公司的CCD5000直讀光譜儀

技術優勢

全譜檢測全面測試各種金屬和元素
基于CCD檢測器全譜測試技術,全面測試各種金屬中元素的譜線,方便實現多基體、多元素的測試。
的測試方案
長期測試技術服務的積淀,天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶提供成熟的測試方案。
測試方案采用針對材料元素含量分類的分析程序,滿足用戶各類常見測試需求。
分析程序由原廠采用*、地區標準樣品校準,經儀器軟擬合、校正。
用戶只需采用原廠配置少量標準化樣品即可完成日常維護,無需購買大量制作分析程序的標準樣品。
*供應商提供**部件
光譜色散元件---光柵由德國Zeiss制造,保證優異的光譜分辨能力。
光譜檢測器---**CCD由日本濱松Hamamatsu制造,確保譜線檢測靈敏、噪聲低。
的光室真空系統
光室真空腔體經精密設計和加工,密閉性能優異,為光路提供的高真空環境。
真空泵啟動時間和次數少,電力消耗少,*好保持光室清潔。
直讀光譜儀檢定過程中常見問題的原因分析
試樣激發處呈白色狀,黑度低或無黑暈
在直讀光譜儀的檢定過程中,正常的激發斑點是,中心呈麻點狀,外圈有黑暈。但有時會出現試樣激發處呈白色狀,無黑暈,這是樣品激發不的狀況。原因可能有以下幾種:
1、氬氣的純度不達標
氬氣的純度是試樣激發是否正常的重要因素。由于氧對140.0~195.0nm波長的光譜區域有強烈的吸收,樣品在氬氣氛圍中激發,避免了在激發過程中的選擇氧化,使放電狀態穩定,有利于提高光譜分析的精密度。高純氬作為火花室保護氣的主體,其純度高才會形成需要的“聚能放電”,否則就是所謂的“擴散放電”,引起不良的激發,使激發點呈白斑點或無激發點,強度降低,樣品表面無侵蝕,很多元素不能有效激發,導致分析結果出現較大誤差,尤其對分金屬元素影響*大。樣品的組織結構越復雜,對氬氣的純度要求就越嚴格。
綜上所述,當出現激發不正常時,需重新確認氬氣的純度,必須保證其**99.999%。
2、待測樣品的表面處理不平滑、平整
由于試樣表面的溫度和粗細紋理,直接影響放電狀態。粗細紋理不一致或磨樣用力過大,造成試樣表面氧化,激發困難。溫度高時分析結果波動較大,精度也差;因此,磨削時應盡量保證試樣端部與立式、臥式砂輪機切面垂直接觸,磨出的試樣才光滑平整,并能很好的遮蓋住火花臺激發孔,保證激發時氬氣不從試樣斷面的間隙處漏掉。
3、分析間隙可能偏離,有可能輕微**
檢測激發分析電,看是否正常。激發能量不足也可能是一個原因。
直讀光譜儀東儀
可根據客戶需求,測試幾乎所有鋼鐵、有色金屬材料中常見元素含量。
直讀光譜儀東儀
光室恒溫腔體內配置反饋式加熱裝置和隔溫層,有效保證光室內恒溫。
直讀光譜儀東儀
*同時分析鋼鐵、有色金屬材料中多種元素
影響直讀光譜儀分析質量的因素:
1、氬氣
吹氬的主要作用是試樣激發時趕走火花室內的空氣,減小空氣對紫外光區譜線的吸收。主要是因為空氣中的氧氣、水蒸氣在遠紫外區具有強烈的吸收帶,對分析結果造成很大的影響,且不利于激發穩定,形成或加強擴散放電,激發時產生白點。另外,樣品中的合金元素在高溫情況下可能會與空氣中成分發生化學反應生成分子化合物,從而會有分析光譜對我們所需的原子光譜造成干擾。因此必須要求氬氣的純度達到99.999%以上。另外,氬氣的壓力和流量也對分析質量有一定影響,它決定氬氣對放電表面的沖擊能力,這種激發能力必須適當,過低,不足以將試樣激發過程中產生的氧氣和它形成的氧化物沖掉,這些氧化物凝集在電表面上,從而抑制試樣的繼續激發;氬氣流量過大,一是造成不必要的浪費。二是對光譜儀也有一定的損傷。因此氬氣壓力和流量必須適當。據實踐,氬氣的壓力和流量,應根據不同材質進行調節,對中低合金鋼的分析,輸入光譜儀的氬氣壓力應達到0.5—1.5MPa,動態氬的流量為12~20個讀數,靜態氬的流量為3~5個讀數。
2、狹縫
光譜儀采用了一個復雜而又敏感的光學系統。光譜儀的環境溫度,濕度,機械振動,以及大氣壓的變化,都會使譜線產生微小的變化而造成譜線的偏移。氣壓和濕度變化會改變介質的折射率,從而使譜線發生偏移,濕度的提高不僅會使空氣的折射率,而且會對光學零件產生腐蝕作用,降底了儀器透光率,濕度一般應控制在55%-60%以下。溫度對光柵的影響主要改變光柵常數,使角色散率發生變化,產生譜線漂移。這些變化會使光譜線不能對準相應的出射狹縫,從而影響分析結果。因此光學系統每天至少調整一次,若室內溫度控制恒定.即使天氣變化不大,每周也要調整狹縫二次。
3、入射窗的透鏡
通向各室的透鏡,特別是通向空氣室的透鏡,由于試樣激發時吹氬,使得試樣曝光時產生的灰塵被吹至透鏡上而阻止了光線的透過,影響測定結果的準確性。因此要經常清洗,一般一周兩次,使其保持清潔,保證所有光線通過透鏡而進入光室進行測定。特別提醒的是,清洗透鏡后要多激發幾個廢樣,等強度穩定后再進行標準化操作,否則對分析質量造成影響。
4、激發臺
清洗激發臺的內表面,主要是避免殘留內壁的粉塵放電影響分析結果。通常每激發100—200次應清理一次。電與激發面之間的距離,必須按距要求調整好,如果與激發面的距離太大,試樣不易激發,如果電與激發面的距離太小,曝光時放電電流太大,以至于與儀器各參數不相匹配,使測定結果與實際結果之間有差異,影響測定的準確性。因此必須將電與激發面的距離調整準確,清洗激發臺和電后一定要重視這個問題。
5、工作曲線的校正
光電直讀光譜儀法雖然不受感光板限制,但工作曲線繪制成后,經過一段時間曲線也會變動。例如:透鏡的污染、對電的玷污、溫濕度的變化、氬氣的影響、電源的波動等,均能使曲線發生變化。原始曲線圖中A的位置,經過一段時間后,曲線可能漂移到B的位置.為了使用曲線進行分析必須設法將曲線B恢復到曲線A的位置.為此必須對工作曲線進行標準化。在進行曲線標準化必須注意以下幾點:
(1)在清洗樣品激發臺后必須先激發10次以上或通氬氣一個小時后才能做日常標準化工作。
(2)標準化的樣品要均勻,制樣要仔細,樣品的表面平整,紋路清淅。分析間隙準確,樣品架保持清潔。
(3)標準化頻率是根據分析樣品的多少來定,一般情況必須標準化兩次。
6、控制試樣
在實際工作中,由于試樣和標準樣品的冶金過程和某些物理狀態的差異,常常使工作曲線發生變化,通常標準樣品多為鍛造和軋制狀態,而日常分析為澆鑄狀態。為了避免試樣因冶金狀態變化給分析結果帶影響,常常應使用一個與分析試樣冶金狀態和物理狀態都一樣的控樣,來控制分析結果,控樣的元素含量應位于工作曲線含量范圍內,并與分析試樣的含量越接近越好。同時,控制樣品的元素含量應當準確可靠,成份分布均勻,外觀無氣孔、砂眼、裂紋等物理缺陷。
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